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    什么是銅芯線與鋁芯線的電流對比法?

    作者:yantadianlan????發(fā)布時間:2020-06-24 10:38 ????瀏覽次數(shù) :


    2.5平方毫米銅芯線等于4平方毫米鋁芯線

    4平方毫米銅芯線等于6平方毫米鋁芯線

    6平方毫米銅芯線等于10平方毫米鋁芯線

    <10平方毫米以下乘以五>

    即: 2.5平方毫米銅芯線=<4平方毫米鋁芯線×5> 20安培=4400千瓦;

    4平方毫米銅芯線=<6平方毫米鋁芯線×5> 30安培=6600千瓦;

    6平方毫米銅芯線=<10平方毫米鋁芯線×5> 50安培=11000千瓦

    土方法是銅芯線1個平方1KW,鋁芯2個平方1KW.單位是平方毫米

    就是橫截面積(平方毫米)

    電纜載流量根據(jù)銅芯/鋁芯不同,銅芯用2.5(平方毫米)就可以了

    其標準為:

    0.75/1.0/1.5/2.5/4/6/10/16/25/35/50/70/95/120/150/185/240/300/400...

    還有非我國標準如:2.0

    鋁芯1平方最大載流量9A,銅芯1平方最大載流量13.5A

    二點五下乘以九,往上減一順號走。

    三十五乘三點五,雙雙成組減點五。

    條件有變加折算,高溫九折銅升級。

    穿管根數(shù)二三四,八七六折滿載流。


    銅芯電纜價格

    拓展資料:

    銅單線生產(chǎn)是各電纜生產(chǎn)廠家都相當關(guān)心的問題,因為拉絲的質(zhì)量和效率直接影響著廠家后道工序的進程,對線纜的質(zhì)量更是起到舉足輕重的作用,下文探討中拉絲機在生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的幾個問題。

    產(chǎn)品的外徑偏差的精確控制

    由于銅線拉絲設備的不間斷生產(chǎn),拉絲的速度也會逐漸地與退火不同步,這就會使拉絲時由于牽引速度的時快時慢而使線徑出現(xiàn)間斷的、不規(guī)則的變化,該現(xiàn)象產(chǎn)生的原因有以下幾點:

    1、 儲線輪上的張力的不穩(wěn)定。生產(chǎn)車間使用氣壓的地方可能較多,這會造成拉絲機氣泵的氣壓時大時小,這也就使儲線器的張力不是恒定的,而由于收線的速度是不變的,這就使拉絲所受的拉力也非恒值,由此可造成單絲外徑偏差無法精確控制。

    2、銅線在退火輪上的顫動。這使得銅線在時松時緊的狀態(tài)下進行退火,退火的電流密度時大時小,而銅線在較高速度下的強度是比較低的,因此容易造成銅線在退火輪上打火,使銅線的表面由于火花的作用而線徑不均勻。

    3、 主電機齒輪箱的長期使用而造成的磨損。這能使拉絲的定速輪速度與牽引速度以及收線速度不相匹配,從而形成單絲的拉細。

    解決方法:對儲線器進行很好的潤滑,避免其在高速運轉(zhuǎn)時對線造成反向的磨擦力進而使線拉細;調(diào)整好線的張力,使拉絲的行程始終緊貼于退火輪;保證退火輪鋼圈的完好,避免因鋼圈的表面缺陷而使退火電流不穩(wěn)定。

    根據(jù)拉絲機的實際情況重新對拉絲機進行配模:根據(jù)拉絲原理來調(diào)整,使退火輪轉(zhuǎn)速/定速輪轉(zhuǎn)速=前滑系數(shù)×定速輪直徑/退火輪直徑,其中定速輪和退火輪的直徑是已知的,定速輪和退火輪的轉(zhuǎn)速也可以測出,由此可得到前滑系數(shù),由滑差系數(shù)即可對本拉絲機進行重新配模,這樣配出的模具才能滿足要求。

    拉絲機拉出單絲表面氧化原因

    1、 密封室中冷卻水的溫度過高,超過了40℃,這樣密封室對單絲就起不到所要求的冷卻效果,造成單絲在退火后溫度仍然很高,高溫下遇到空氣中的氧氣而氧化。

    2、 密封室中的冷卻液的皂化液含量不夠,這就會使單絲與各導輪的磨擦力增加,進而使單絲溫度再度上升,造成單絲表面氧化。

    3、 密封室中冷卻水的水壓及水量不夠,使單絲不能夠達到滿意的冷卻效果。

    解決方法:經(jīng)常檢查冷卻循環(huán)水的設備是否運轉(zhuǎn)正常,冷卻效果是否正常;在密封室中隔一定的時間就加入能夠提高皂化液濃度的物質(zhì),這樣可以改變冷卻水中皂化液的含量,保證單絲能夠在導輪上正常運轉(zhuǎn);定期檢查循環(huán)水的水壓是否正常,在生產(chǎn)時不斷根據(jù)水壓的變化來改變進入密封室中的冷卻水的壓力及水量。

    拉絲生產(chǎn)出現(xiàn)頻繁斷絲原因

    1、 拉絲模在不間斷的生產(chǎn)中會由于正常磨損而使拉絲模的定徑區(qū)變大。

    2、 各種桿材的質(zhì)量問題。在生產(chǎn)過程中,桿材不規(guī)則地出現(xiàn)質(zhì)量缺陷,這就使單絲在拉絲變形中被各種無法預測的張力拉斷。此情況在桿材好時較少出現(xiàn)。

    3、生產(chǎn)中退火電流的不恒定,電流忽然偏高,單絲在退火過程中被拉斷或是被突變的強電流熔斷。

    解決方法:在生產(chǎn)前,要對欲生產(chǎn)的銅桿做充分的自檢,及時發(fā)現(xiàn)銅桿的質(zhì)量缺陷,根據(jù)不同情況及時找到相應對策,或降低拉絲速度,或?qū)⒋硕斡腥毕莸奶蕹Ia(chǎn)中不斷地觀察拉絲的退火電流是否正常,尤其在剛剛啟動的時候,特別要注意退火電流的變化,要根據(jù)線速的變化來調(diào)節(jié)退火電流的大小,進而使退火電流慢慢地隨著線速的增加而變大,保證設備的正常運行。

     

    相信只要在實際生產(chǎn)中著重對以上幾點進行控制,銅拉絲產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率都會有不同程度的提高,才能更好、更快地為下道工序生產(chǎn)提供強有力的生產(chǎn)保障。

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